Les différents fluides utilisés dans l’industrie

Si nous devions donner une définition sommaire, le terme de « fluide industriel » désigne une substance liquide ou gazeuse, qui est nécessaire au bon fonctionnement d’un bâtiment industriel, ou nécessaire à ses process de production. On appelle également ces fluides « utilités ».

Les utilités industrielles les plus courantes

Fluides industriels gazeux

  • Air comprimé : énergie sûre et fiable, utilisée par 90% des sociétés dans au moins l’un de leurs processus de production. L’air comprimé est 4ème du top 5 des énergies importantes pour les industriels.
  • Vapeur : notamment utilisée en pétrochimie, en agro-alimentaire ou dans l’industrie de transformation, la vapeur est un fluide très important pour le fonctionnement des process industriels. Il faut toutefois être vigilant à ce qu’il n’y ait aucune perte de vapeur lors du transport de ce fluide afin de garantir le bon fonctionnement de l’industrie au quotidien.
  • Hydrogène : on retrouve ce gaz dans différents process de productions industrielles. Ce fluide a notamment l’avantage d’être une bonne barrière contre les impuretés et l’oxydation en créant une atmosphère de protection.

Fluides industriels liquides

  • Eau glacée : fluide utilisé pour maîtriser les températures de process industriels, de production d’eau alimentaire et de refroidissement des machines. L’eau glacée permet une grande précision de régulation des températures par rapport d’autres fluides caloporteurs.
  • Huile : Fluide principalement utilisé pour la maintenance, la lubrification et le refroidissement de machines industrielles. L’huile a l’avantage, par rapport à l’eau, de moins se dégrader avec la montée en température. Il existe différents types d’huiles permettant une utilisation optimisée en fonction des besoins.
  • Eau chaude : L’eau chaude est utilisée comme fluide thermique dans différents procédés industriels. Elle peut être utilisée comme solvant, matière première, agent de fabrication ou fluide de nettoyage des équipements ou du produit fabriqué.

Les dangers et risques liés aux fluides industriels

Les utilités industrielles comportent cependant quelques risques. Ci-dessous, les principaux dangers liés à la gestion et au traitement des fluides industriels.

La santé

Certains fluides contiennent des substances chimiques et peuvent avoir un réel impact sur la santé. Il existe notamment deux voies de contaminations : par contact cutané et par inhalation (brouillard d’huile/aérosols).

L’environnement

Certains fluides comme les fluides frigorigènes sont considérés comme dangereux pour l’environnement. Ils sont d’ailleurs classés selon leur potentiel de réchauffement climatique. De ce fait, certains fluides frigorigènes sont emmenés à disparaitre et à être remplacés par des fluides naturels tels que l’eau ou le CO2.

Les accidents

Le caractère inflammable de certains fluides industriels nécessite de prendre en compte les risques d’incendie et d’explosion des bâtiments industriels. Des mesures de sécurités sont prises afin de d’éviter les risques au maximum. Cependant, une mauvaise maintenance, par exemple, peut engendrer de lourdes conséquences.

Traitement et distribution des fluides industriels

La production et la distribution des fluides font partie des process de production. Pour le bon fonctionnement de l’activité industrielle, il est donc primordial de maîtriser l’ensemble des utilités tant dans l’exploitation que dans la maintenance.

Utilité industrielle, le raccordement des équipements

 

La gestion des fluides industriels passe par la circulation des gaz et liquides, et nécessitent des raccordements et équipements dédiés. Ces raccordements utilisent différentes sortes d’équipements industriels spécifiques en robinetterie. Vannes, clapets anti-retour, filtres, raccords spécifiques, compensateurs de dilatation, etc…

Les fluides gazeux ou liquides n’ont pas les mêmes besoins en termes de distribution C’est pour cela que le raccordement doit être pensé et conçu sur mesure. Par exemple, tous les raccordements (tubes et tuyaux) transportant des fluides liquides seront équipés de dispositifs antivibratiles, étanchéité renforcée, protection mécanique, …

Le traitement des fluides industriels

 

Le processus industriel comprend la distribution des utilités ainsi que leur consommation. La gestion de ces fluides inclus donc leur récupération et recyclage.

Il faut savoir que les utilités s’usent durant leur durée d’exploitation et qu’il y a plusieurs manières de les traiter :

  • Le recyclage : des sociétés spécialisées récupèrent les fluides usés, les traitent pour les purifier et les revalorisent auprès des industriels.
  • Le complément : certains produits usés ne sont pas vidangés mais sont complétés avec l’ajout de fluide neuf et ne créent donc pas ou peu de déchets.
  • Le rajout d’additifs : certains fluides industriels peuvent être traités avec des additifs anti-usure ou extrême-pression afin de ralentir leur usure d’exploitations.

La filtration : de nombreuses technologies existent pour filtrer et purifier les fluides industriels. Les polluants sont alors extraits des utilités qui peuvent à nouveau être injectées dans les circuits.

 

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